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1. 半自動組裝：半自動組裝是一種將零部件人工上料，設備完成壓合、鎖付、定位的生產方法。半自動組裝的優點是：柔性強，換型便捷，生產效率較高，簡化復雜工序，人工勞動強度低，產品一致性好。
2. 全自動組裝：全自動組裝是成品部件的一種集成方法，將各規格零部件利用輸送機構送入裝配工站，多工序協同完成整套產品裝配。有專門用于進行組裝的自動化裝配產線。目前最常使用的工藝包含鎖螺絲、壓裝、鉚接、點膠等。
3. 模組化組裝：組裝所得模組往往就是最終半成品，在裝配整機或者作為最終成品使用之前不再需要大量二次加工。許多結構細節，諸如卡扣、定位柱、密封槽、接線位，都可以在組裝工站一步操作中裝配成型。

(1) 組裝是高生產效率、物料損耗低的加工方法。組裝工藝適用于大批量零部件產品的生產，便于實現機械化與自動化，擁有較高的生產效率； (2) 標準化設備作業，降低人為因素干擾，操作人員無需極高的手工裝配技藝。 (3) 組裝完成的組件一般無需再進行二次加工，具備較高的裝配尺寸精度。 (4) 組裝件擁有良好的互換性，組裝加工穩定性較好，同一批次組裝組件，可相互替換使用，不影響整機裝配與產品性能。 (5) 組裝過程可兼容多道檢測工位，裝配同步完成外觀、導通、密封等檢測，為后續測試、包裝工序提供良好基礎條件。 (6) 組裝加工可實現多零件復合集成，得到結構緊湊、性能穩定、輕量化的功能組件。